Branchen und Referenzen

Zuführen von Nocken in definierter Lage für den Schleifprozess
Befüllter KLT-Container wird in eine Kippvorrichtung gestellt. Durch Öffnen der Bodenplatte gelangen Nocken dosiert in einen Bandbunker, der die Teile über zwei weitere Überbrückungsbänder dosiert auf eine lineare Sortierung übergibt. Hiernach erfolgt die direkte Übergabe in einen Stauvibrationsförderer, an dessen Ende die Nocken vereinzelt werden. Eine Schnellentleerung des Systems für einen Sortenwechsel wird über ein Reversierband ermöglicht.

Lagerichtiges Zuführen von Pumpenflügeln in ein Schleifrad
Dosierte Aufgabe der Teile über einen Schwingförderer (Rundförderer) auf eine zweibahnige, lineare Gleitsortierung und Überführung in eine Staustrecke. Rückführung der nicht-sortierten Teile in den Schwingförderer (Rundförderer). Gesamter Teileumlauf besonders teileschonend. Die patentierte Gleitsortierung ermöglicht Sortierung nach feinstem Merkmal (Kante).

Ein sensorgesteuertes Bunkersystem fördert die Kunststoffkappen je nach Füllstand in einen Fördertopf, von wo aus die Teile endsortiert über einen Auslauf auf eine Staustrecke gelangen. Die Teile werden durch Flächen am Kopf der Kappe sortiert.

reproduzierbare, standardisierte Zuführung
Vorkonstruierte Sortiertöpfe, welche im 3D Druckverfahren hergestellt werden. Die Sortiertöpfe sind für Normteile, wie z.B. Zylinderstifte, Kugeln, O-Ringe und kleinere Schrauben gedacht. Diese können kurzfristig geliefert werden, da die Konstruktion bereits fertig ist.

Diese Sortiertöpfe wurden auch im 3D Druckverfahren für kundenspezifische Werkstücke angefertigt. Vorteil wenn ein Sortiertopf mehrfach benötigt wird.

Digital Twin, Zuführtechnik der neusten Generation
Die Zuführanlage ist digitalisiert und vor dem Bau voll simuliert. In der Simulation wird das Laufverhalten und die Funktionsweise der Sortierung dargestellt.

Ein standardisierter Sortiertopf wurde mit einer Staustrecke und Bunkersystem verheiratet. So bringen wir unsere standardisierten Sortierlösungen mit Ihren spezifischen Wünschen überein.

Lineare, 1-bahnige Hochleistungsanlage. Die hohe Leistung kann durch eine mehrbahnige Vorsortierung und dem anschließenden zusammenlaufen lassen der Vorsortierbahnen umgesetzt werden.

Die Baureihe FlexTypeP sind vorkonfigurierte und vormontierte flexible Vibrationsplattformen, welche bereits auf das Werkstück abgestimmt sind. Die finale Inbetriebnahme mit einem Roboter liegt hier bei unserem Kunden.

Im Sortiertopf werden die Werkstücke mit einer Sortiermaske sortiert und in die Staustrecke überführt. Die Schnittstelle ist das offene Schienenende.

Lagerichtiges Sortieren und Bereitstellen von Tropfkammern für die Medizintechnik
Im Fördertopf werden die Tropfkammern am Gummiring hängend vorsortiert und laufen auf eine Staustrecke. Auf der Staustrecke werden die Teile endsortiert. Die Endsortierung erfolgt durch eine Drehvorrichtung, die bewirkt, dass der Nippel der Tropfkammern durch Anschlag in die gewünschte Richtung gedreht wird.

Beschädigungsfreies Sortieren und Bereitstellen von Kunststoff-Gewindeeinsätzen für die Medizintechnik
Lineare, 6-bahnige Sortierung mit patentierter linearer Gleitfördertechnik. Schutz der Seitenflächen durch ausschließliche Führung der Teile auf der Bodenfläche. Anlage komplett mit Lärmschutz gekapselt und in Pharma-Ausführung.

Lineare, 10-bahnige Sortierung mit patentierter linearer Gleitfördertechnik. Besonderheit, dass die Sortierung werkzeuglos getauscht werden können. Pharmaausführung.

Lineares Zuführsystem mit integriertem Roboter
Aufgrund der nicht staufähigen Werkstücke wurde der Anlagentyp FlexType R gewählt. Hohe Zuführleistung durch gezielte lineare Vorsortierung, mehrere Varianten ohne Rüstvorgang zuführbar.

2-bahnige Sortierung der Werkstücke im Sortiertopf über den Schwerpunkt mit Sortierluft. Über eine Ablaufschiene gelangen die Werkstücke in eine 8-fache Vereinzelung. Die Bereitstellung von 8 Werkstücke erfolgt alle 8 Sekunden.

Sortieren und lagerichtiges Übergeben von Kondensatoren
Über ein Bunkersystem gelangen Kondensatoren in einen Fördertopf, um dort sortiert und vereinzelt zu werden. Die Auslaufbahnen werden um 90° gedreht, wodurch die Teile lagerichtig auf zwei Staustrecken gelangen. Ein Saugsystem übergibt gleichzeitig von jeder Bahn ein Werkstück an das Kundensystem.

Sortieren und Bereitstellen von 30 Sorten Gehäusen unterschiedlichster Größe und Form
Auf den Bahnen des Fördertopfes werden die Teile vorsortiert. Auf einem in den Fördertopf integrierten Förderband erfolgt die Endsortierung in die gewünschte Teilelage über eine Luftdüsen-Steuerung. Die Ventile werden sortenabhängig über die SPS angesteuert. Auf dem nachgeschalteten Stauband wird der Führungskanal der jeweiligen Teilebreite automatisch angepasst.

Lineare Zuführanlage für ca. 40 verschiedene Varianten. Hier wird eine mechanische Sortierung mit einer Sortierung mittels Vision-Sensor ergänzt, um die hohe Variantenvielfalt nahezu rüstfrei zuzuführen. Um den hohen Kundentakt erreichen zu können, werden 2 Bahnen zur Sortierung genutzt, welche abwechselnd mit einer Verschiebefunktion die Werkstücke auf eine Bahn verteilen.

Lineare Zuführanlage mit Sortierung auf 4 Bahnen. Die Sortierung ist nahezu komplett ohne Handarbeit aus Frästeilen oder Laserteilen hergestellt. Der Sortiertopf ist komplett gedruckt und wird nur noch zur Dosierung für die lineare Staustrecke eingesetzt.

Die Werkstücke gelangen über einen Dosierbunker auf eine FlexCube, welche die Werkstücke grob vorausrichtet. Ein Kamerasystem erkennt die Werkstücke in ihrer Lage und ein Roboter entnimmt die Werkstücke lagerichtig und legt diese in eine kundenseitige Taktvorrichtung zur Qualitätsprüfung.

Lineare Zuführanlage mit Sortierung auf 4 Bahnen. Die Sortierung ist komplett (ohne Handarbeit) aus Frästeilen und Laserteilen hergestellt. Der Sortiertopf ist 3D gedruckt und wird nur noch zum groben Vorsortieren und Dosieren auf die lineare Sortierung benutzt.

Eine integrierte Entwirrstation (mit Sortierluft) vereinzelt die Werkstücke damit diese sortiert werden können. Dieses wird benötigt um die Werkstücke überhaupt zuführbar zu machen.

Sortieren und lagerrichtiges Übergeben von Bürstenkörpern
Die Bürstenkörper werden von einem Bunkersystem in einen Fördertopf geführt. Im Fördertopf werden die Teile vereinzelt und auf der Staustrecke hängend sortiert. Nach der Staustrecke übergibt ein Greifer gleichzeitig zwei Teile an das Kundensystem.

Lineare, 6-bahnige Zuführanlage. Über eine Querverteilung gelangen die Werkstücke auf eine Vorsortierung, wo diese in Längslage vorgerichtet werden. Eine Endsortierung sortiert die Werkstücke durch seitliches Unterlaufen. Am Ende gelangen die Werkstücke in die Staustrecke.

Die Vorsortierung der Sprühkappen erfolgt im Fördertopf. Die kopfüber hängenden Teile werden in einer 2-bahnigen Gitterführung um 90° gedreht, bevor alle Teile auf einer Bahn zusammengeführt und um weitere 90° (insgesamt 180°-Drehung) gedreht werden. Auf einem Förderband erfolgt die Endsortierung und die Sprühkappen werden an das Kundensystem übergeben. Während der Endsortierung werden Teile falscher Lage durch ein Rückführsystem wieder in den Fördertopf geführt.

Gerichtete Bereitstellung von Senftütchen und Holzspießen auf einem Förderband zur kundenseitigen Übernahme mit Robotergreifer
Mehrbahnige Sortierung auf Linearstrecke mit wiederholtem Teileumlauf unsortierter und nicht vom Roboter übernommener Teile über den Vorratsbunker.

Mittels Kamerasystem werden Formabweichungen und Beschädigungen der Teile erkannt und ausgeschleust. Lose Verunreinigungen in den Holzdosen werden durch einen offenen Torsionskäfig auf einem Linearförderer ausgeschieden.

Über ein Bunkersystem mit 350 Litern Füllvolumen, gelangen die Deckel in eine Zentrifuge. Diese sortiert die Deckel in ihrer Lage mittels Sortierluft. Eine Sensorik am Anfang der Staustrecke überprüft, ob auch alle Werkstücke lagerichtig sortiert wurden und schleust Falschlagen zurück in den Bunker.

Zuführen von Außen-Dichtringen mit hoher Leistung
In einem Sortiertopf werden die Dichtringe flachliegend in eine geometrisch gleichrunde Übernahmeöffnung übergeben und von dort in eine Luftschiene geblasen. Bei Überfüllung der Übernahmestation gibt eine Lichtschranke Signal zum Freiblasen der Station an die Steuerung.

Sortieren und lagerichtiges Bereitstellen von 30 Sorten Düsen
Sortierung auf einer 5-bahnigen Linearstrecke und Zusammenführen der Bahnen auf eine Bereitstellungsbahn. Die nicht sortierten Teile werden über einen Ansaugschlauch wieder in den Bunker außerhalb der Produktionslinie zurückgeführt. Eine Ionisierungsanlage gewährleistet die Sortierung auch bei statischer Teileaufladung. Kurze Rüstzeiten durch sekundenschnelles Wechseln der Sortierstrecke, Gesamtanlage in Kompaktbauweise.

Lineare Sortierung mit 4 Bahnen zur Vorsortierung zur Erreichung hoher Zuführleistungen. Nach der Verteilung auf 4 Sortierbahnen werden die Werkstücke über die Außenkontur sortiert und in einem Wendekanal in die Austrittslage gedreht. Anschließend laufen alle 4 Bahnen auf eine Bahn zusammen und gelangen in den Auslauf der Zuführanlage.

Lineare, 6-bahnige Zuführanlage. Über eine Querverteilung gelangen die Werkstücke auf eine Vorsortierung, wo diese einmal "umgeworfen" werden. Die Endsortierung geschieht über den Schwerpunkt der Werkstücke.

Über das Bunkersystem gelangen die Werkstücke in den Sortiertopf. Im Sortiertopf werden die Werkstücke in eine hochkant stehende Lage vorsortiert. Da das Werkstück nicht symmetrisch ist sind jetzt noch 2 Lagen möglich. Die Lage wird in der Vereinzelungsstation mit einem einfachen Sensor erkannt, damit das Werkstück ausgedreht werden kann.

Die Werkstücke werden im Sortiertopf auf einen Steg aufgeworfen und somit auch sortiert. Anschließend gelangen diese auf eine bogenförmige Staustrecke. Die Vereinzelungsstation trennt die Siebe aus der Staukette und drück diese in das kundenseitige Übergabenest ein.

Sortieren und lagerichtiges Bereitstellen von Möbelbeschlägen
Aus einem Bunker gelangen die Beschläge auf einen Steilförderer, der die Teile in einen Fördertopf übergibt. Dort werden die Teile vorvereinzelt. Auf einer Linearstrecke werden die Beschläge vorsortiert und danach für den Roboter lagerichtig auf einem Förderband weitertransportiert. Das Robotersystem arbeitet in einer abgegrenzten Fläche des Förderbands und platziert die Werkstücke lagerichtig in eine 4-fache Ladeplatte oder in eine der beiden Vorratsplätze, um bei kurzzeitiger Verringerung des Angebots auf diese zurückgreifen zu können. Des Weiteren dienen die Vorratsplätze dazu, die Werkstücke bei belegtem Nest zwischenzulagern.

Lagerichtiges Bereitstellen von 6 Beschlägen für den Montageprozess.
Die Vereinzelungen der Zuführungen sind am Ende der jeweiligen Staustrecke in einer Linie zueinander angeordnet. Die Anordnungen der Teilebereitstellung ermöglichen dem kundeseitigen Portalgreifer kürzeste Taktzeiten für die Übernahme des zu montierenden Bauteils.

Standardisierter Sortiertopf für Scheiben
Die Werkstücke laufen an der Sortierstation unter eine Führung.

Standardisierter Sortiertopf für Schrauben
Die Werkstücke hängen sich mit dem Gewinde nach unten in der Sortierstation ein. Eine Luftdüse sorgt dafür, dass keine Falschlagen in den Sortiertopfauslauf gelangen.

Standardisierter Sortiertopf für Schrauben
Die Werkstücke hängen sich mit dem Gewinde nach unten in der Sortierstation ein. Eine Luftdüse sorgt dafür, dass keine Falschlagen in den Sortiertopfauslauf gelangen. Eine Vereinzelungs/Zuschießstation am Ende des Sortiertopfes kann die Werkstücke in einem Schlauch bis 15 Meter zuschießen.